Цементный раствор широко используется в строительстве. Без него не получится залить долговечный фундамент, возвести прочную кирпичную стену, отремонтировать треснувшее перекрытие и т. д.

 

 

Знание технических условий приготовления такого раствора поможет качественно выполнить строительные работы. Разберёмся во всем по порядку.

 

Марка раствора

 

Для каждого материала нужна своя марка раствора. Она и указывает на то, какой вид портландцемента необходимо применить, например:

 

• Если работы ведутся с кирпичной кладкой марки М100, то и раствор должен быть М100.
• Если стены возводятся из кирпича М300, то нужно взять цемент М150. Именно при таком сочетании достигается максимальная прочность.
• Для внутренней отделки подходит цементная смесь марок М50 и М100.
• Для фундамента или стяжки лучше выбрать марку М200.

 

Подробнее о строительных растворах и общих технических условиях можно почитать в ГОСТ Р 58766-2019.

 

Ингредиенты и оборудование

 

Что понадобится:

 

1. Ёмкость, в которой вы будете замешивать раствор. Идеальный вариант – бетономешалка. Но можно воспользоваться и строительными вёдрами, тазами – специальными, а не бытовыми.
2. Штыковая лопата.
3. Дрель или перфоратор с насадкой-миксером.

 

При подготовке оборудования целесообразно руководствоваться объёмом предстоящих работ. Для масштабного строительства лучше всё же купить бетономешалку, а для мелких ремонтных работ вполне хватит и ведра.

 

 

Нужные ингредиенты:

 

• Песок – чистый, мелкий, без камней и мусора.
• Портландцемент – той марки, которую предполагают рецептура и вид строительного материала.
• Добавки ­– если необходимо придать раствору дополнительные свойства.
• Вода.

 

Песок подойдёт не любой ­– это важно. Наилучшим вариантом будет речной среднефракционный. Перед использованием его просеивают, чтобы наверняка удалить лишние частицы. У речного песка фракция имеет острые грани, за счёт этого он не оседает в смеси.  

 

Вода и добавки

 

В зависимости от того, сколько воды вы добавите, у цементного раствора меняются следующие свойства:

 

• пластичность;
• скорость отвердевания;
• прочность после застывания.

 

Количество воды варьирует от 50 до 100 % относительно веса использованного портландцемента. Точный объём подбирается индивидуально.

 

 

Добавки, которые используются помимо стандартных компонентов:

 

• Гравий или щебень – для увеличения прочности.
• Жидкое мыло – когда нужно сделать массу более пластичной.
• Пластификаторы – для придания морозостойких свойств.
• Армирующие добавки – для повышения устойчивости к вибрационным нагрузкам, уменьшения степени усадки.

 

Пластификаторы делают раствор не только морозостойким, но и более податливым: он лучше ложится на сложные поверхности. Слой получается плотным, гладким, легко выравнивается. Промышленные пластификаторы стоят недёшево, поэтому в некоторых случаях их можно заменить на жидкое мыло. Используя этот метод, главное – не превысить дозировку: на стандартную бетономешалку потребуется всего 1 стакан средства.

 

К микроармированию раствора прибегают, когда необходимо сократить усадку и исключить образование трещин. Для этого подойдёт фиброволокно. Оно бывает базальтовое, стеклянное, полимерное, металлическое. Полимерное, а именно полипропиленовое волокно, – самый популярный вариант. Материал недорогой и доступный.

 

Полипропиленовое волокно образует своего рода решётку, которая связывает между собой части раствора и при возникновении нагрузки не даёт им расходиться. В результате уменьшается количество и размер трещин, образующихся после высыхания.

 

Как размешивать состав

 

Первый способ:

 

1. Налить в ёмкость воду.
2. Постепенно досыпать песок и цемент, непрерывно помешивая.
3. Если воды мало, её добавляют в конце процедуры.

 

Второй способ:

 

1. Сначала поместить в ёмкость все сыпучие компоненты.
2. По чуть-чуть добавлять воду, перемешивая раствор и доводя его до нужной консистенции.

 

Важное условие – в готовой смеси не должно быть комков.

 

Период застывания

 

 

Твердеющую смесь нельзя оставлять без присмотра. В это время необходимо делать следующее:

 

• Периодически увлажнять поверхность для равномерного затвердевания состава и уменьшения вероятности образования трещин.
• Оберегать застывающий раствор от перепадов температур, иначе есть риск получить нарушение структуры.
• Защищать постройку от сильного ветра и сквозняков.

 

Использование качественных ингредиентов, соблюдение условий приготовления раствора, а также правильные действия в период застывания гарантируют, что полученный материал будет обладать запланированными характеристиками.